Η σφράγιση μετάλλου σημαίνει:
Η σφράγιση μετάλλων είναι μια διαδικασία κατασκευής μετάλλων. Είναι μια μέθοδος επεξεργασίας μορφοποίησης που χρησιμοποιεί μια πρέσα και ένα καλούπι για να εφαρμόσει μια εξωτερική δύναμη σε ένα φύλλο, λωρίδα, σωλήνα και προφίλ για να προκαλέσει πλαστική παραμόρφωση ή διαχωρισμό για να ληφθεί ένα μεταλλικό τμήμα σφράγισης του επιθυμητού σχήματος και μεγέθους. Τόσο η σφράγιση μετάλλων όσο και η σφυρηλάτηση ανήκουν στην πλαστική επεξεργασία (ονομάζεται επίσης επεξεργασία υπό πίεση), που συλλογικά αναφέρεται ως σφυρηλάτηση. Τα κενά για τη σφράγιση μετάλλων είναι κυρίως φύλλα και ταινίες χάλυβα θερμής και ψυχρής έλασης.
Τύποι διεργασιών σφράγισης μετάλλων:
Οι συνήθεις μέθοδοι ταξινόμησης της διαδικασίας σφράγισης μετάλλων περιλαμβάνουν τον τύπο διεργασίας, τη θερμοκρασία του τυφλού, τη δομή καλουπιού κ.λπ. Περιγράφουμε αυτές τις μεθόδους ταξινόμησης παρακάτω.
1. Σύμφωνα με τον τύπο της διαδικασίας σφράγισης μετάλλων:
Υπάρχουν δύο κύριες διαδικασίες σφράγισης μετάλλων, η μία είναι η διαδικασία διαχωρισμού των τμημάτων σφράγισης από το ακατέργαστο τεμάχιο (επίσης γνωστή ως σφράγιση) και η άλλη είναι η διαδικασία διαμόρφωσης πλαστικής παραμόρφωσης του ακατέργαστου για να σχηματιστεί ένα τμήμα σφράγισης.
(1) Διαδικασία διαχωρισμού (τάισμα):
Είναι για να διαχωριστεί το τμήμα σφράγισης. Και κενά κατά μήκος μιας συγκεκριμένης γραμμής περιγράμματος στη διαδικασία σφράγισης μετάλλων, η διατομή πληροί συγκεκριμένες απαιτήσεις ποιότητας.
Οι διαδικασίες διαχωρισμού που χρησιμοποιούνται συνήθως (διάτρηση) περιλαμβάνουν το τυφλό, το τρίψιμο, το κόψιμο, το κόψιμο της γλώσσας, τον τεμαχισμό κ.λπ.
Η διάτρηση και η μήτρα του καλουπιού διάτρησης έχουν αιχμηρές άκρες και γωνίες και υπάρχει ένα κενό μεταξύ της διάτρησης και της μήτρας για να διασφαλιστεί μια τακτοποιημένη κοπή και λιγότερα γρέζια.
Η διάτρηση και η σφράγιση είναι η ίδια διαδικασία, αλλά και τα δύο διαχωρίζουν το σκραπ από το σφράγισμα μετάλλου. Αλλά οι μεταλλικές τους σφραγίδες είναι διαφορετικές:
Κατά τη διάτρηση, το τμήμα που αποσπάται είναι ένα μεταλλικό εξάρτημα σφράγισης και η υπόλοιπη γύρω περιοχή είναι απόβλητο.
Η διάτρηση είναι για διάτρηση οπών, το διάτρητο φύλλο είναι μεταλλικό σφράγισμα και η διαχωρισμένη περιοχή είναι απόβλητο.
(2) Διαδικασία διαμόρφωσης:
Σε περίπτωση μη καταστροφής του μεταλλικού τυφλού σφράγισης, κάμψης, στρογγυλοποίησης, συστροφής, βαθιάς έλξης, λέπτυνσης, βαθιάς έλξης, φλάντζας (φλάντζα με οπή, φλάντζα εξωτερικής ακμής), συστολή και διαστολή, κυματισμοί, κύρτωση, διαστολή Άκρη, περιστροφή, διαμόρφωση, ισοπέδωση, ανάγλυφο, εξώθηση (εμπρός εξώθηση, αντίστροφη εξώθηση, σύνθετη εξώθηση) και άλλες διεργασίες το κάνουν να παραμορφώνεται πλαστικά σε μεταλλικά μέρη σφράγισης με συγκεκριμένο σχήμα, μέγεθος και μηχανικές ιδιότητες.
Κάμψη είναι η χρήση μήτρων κάμψης για την κάμψη των ακατέργαστων τεμαχίων σε μεταλλικές στάμπες διαφορετικών σχημάτων. Χωρίζεται σε κυρτό και σγουρό.
Το βαθύ σχέδιο είναι η χρήση μιας μήτρας βαθιάς σχεδίασης για τη δημιουργία ενός κενού σε κυλινδρική μεταλλική στάμπα.
Εκτός από τις παραπάνω δύο διακριτές διαδικασίες, αναπτύσσονται και άλλες διεργασίες χύτευσης από το συνδυασμό αυτών των δύο διαδικασιών.
2. Σύμφωνα με τη θερμοκρασία του τυφλού κατά τη σφράγιση μετάλλου:
(1) Σφράγιση κρύου μετάλλου:
Αναφέρεται στην κατασκευή μεταλλικών σφραγίδων από κενά σε θερμοκρασία δωματίου. Τα μεταλλικά μέρη σφράγισης μικρού πάχους παράγονται με κρύο μέταλλο.
Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα της ψυχρής σφράγισης μετάλλων:
πλεονέκτημα:
1. Δεν απαιτείται θέρμανση,
2. Χωρίς ζυγαριά,
3. Καλή ποιότητα επιφάνειας,
4. Απλή λειτουργία και χαμηλό κόστος.
έλλειψη:
1. Υπάρχει ένα φαινόμενο σκλήρυνσης εργασίας, που θα κάνει το μέταλλο να χάσει την παραμορφωτική του ικανότητα σε σοβαρές περιπτώσεις.
2. Στις περισσότερες περιπτώσεις, η σφράγιση κρύου μετάλλου απαιτεί τη χρήση λαδιού σφράγισης μετάλλων για τη βελτίωση της διαδικασίας.
3. Το πάχος του τυφλού είναι ομοιόμορφο, το εύρος διακύμανσης είναι μικρό και η επιφάνεια είναι λεία χωρίς κηλίδες ή γρατσουνιές.
(2) Σφράγιση με θερμό μέταλλο:
Είναι μια μέθοδος σφράγισης μετάλλων κατά την οποία το μέταλλο θερμαίνεται σε ένα συγκεκριμένο εύρος θερμοκρασίας.
Πλεονεκτήματα της σφράγισης θερμού μετάλλου:
1. Εξαλείψτε το εσωτερικό άγχος και αποφύγετε τη σκλήρυνση της εργασίας,
2. Αυξήστε την πλαστικότητα του υλικού,
3. Μειώστε την αντίσταση παραμόρφωσης,
4. Μειώστε την κατανάλωση ενέργειας της συσκευής.
3. Σύμφωνα με την πολυπλοκότητα της δομής του καλουπιού:
Το καλούπι είναι ένα εργαλείο που διαχωρίζει ή παραμορφώνει το κενό. Αποτελείται από πάνω καλούπι και κάτω καλούπι. Η λαβή της μήτρας της επάνω μήτρας στερεώνεται στο μπλοκ ολίσθησης της πρέσας διάτρησης και κινείται πάνω και κάτω με το μπλοκ ολίσθησης. Στη συνέχεια, τοποθετήστε την κάτω μήτρα στον πάγκο εργασίας της πρέσας διάτρησης. Σύμφωνα με την πολυπλοκότητα της δομής του καλουπιού, μπορούμε να χωρίσουμε τη σφράγιση μετάλλων σε τρεις τύπους: απλή σφράγιση μετάλλων, συνεχής σφράγιση μετάλλων και σύνθετη σφράγιση μετάλλων.
(1) Απλή μεταλλική σφράγιση:
Είναι μια διαδικασία κατά την οποία ολοκληρώνεται μόνο μία διαδικασία (μία από τη διαδικασία τυφώματος ή σχηματισμού) με μία κίνηση της πρέσας διάτρησης. Οι μήτρες για απλή σφράγιση μετάλλων ονομάζονται απλές μήτρες. Γενικά χρησιμοποιούμε απλή μεταλλική σφράγιση για την παραγωγή μεταλλικών εξαρτημάτων σφράγισης και η διαδικασία είναι σχετικά απλή.
(2) Συνεχής μεταλλική σφράγιση:
Σημαίνει ότι με μια κίνηση της μηχανής διάτρησης, τα μεταλλικά μέρη σφράγισης κινούνται συνεχώς στο καλούπι και ολοκληρώνονται κατά τη διάρκεια της κίνησης πολλαπλές διεργασίες όπως η στάμπα, η κάμψη, η διαμόρφωση και το βαθύ σχέδιο. Τα καλούπια που ανήκουν σε συνεχή μεταλλική σφράγιση ονομάζονται σταθερά καλούπια. Η απόδοση παραγωγής είναι πολύ υψηλή.
(3) Σφράγιση από σύνθετο μέταλλο:
Είναι να ολοκληρώσετε πολλές διαδικασίες σφράγισης ταυτόχρονα στο ίδιο μέρος του καλουπιού. Η θέση των μεταλλικών τμημάτων σφράγισης στο καλούπι παραμένει αμετάβλητη, αλλά το σχήμα θα υποστεί πλαστική παραμόρφωση με τον συνδυασμό του συνδυασμένου καλουπιού. Όταν το καλούπι κλείσει τελείως, τα μεταλλικά μέρη σφράγισης έχουν ολοκληρώσει τη διάτρηση, την κάμψη, το βαθύ τράβηγμα και άλλες διαδικασίες. Μόλις ανοίξει το καλούπι, παράγεται η μεταλλική στάμπα. Τα σύνθετα καλούπια είναι κατάλληλα για μεταλλικά εξαρτήματα σφράγισης με μεγάλη απόδοση και υψηλή ακρίβεια.
Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα της σφράγισης μετάλλων:
Η σφράγιση μετάλλων είναι μια τεχνολογία επεξεργασίας μετάλλων που έχει ασύγκριτα πλεονεκτήματα σε σχέση με τη χύτευση και τη σφυρηλάτηση. Μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε μεταλλική στάμπα για να δημιουργήσουμε στάμπες με νευρώσεις, νευρώσεις, αυλακώσεις ή φλάντζες. Οι προαναφερθείσες αποτυπώσεις έχουν μια ακαμψία που είναι δύσκολο να επιτευχθεί για μεταλλικά εξαρτήματα που παράγονται από άλλες διαδικασίες κατασκευής. Η ακρίβεια των εξαρτημάτων σφράγισης μετάλλων που κατασκευάζονται με τεχνολογία σφράγισης μετάλλων ακριβείας μπορεί να φτάσει το επίπεδο των μικρών. Τα κρύα στυπώματα γενικά δεν απαιτούν ή απαιτούν μόνο μια μικρή ποσότητα κοπής και μπορούν να χρησιμοποιηθούν απευθείας. Η ακρίβεια και η κατάσταση της επιφάνειας των εξαρτημάτων θερμής σφράγισης είναι χαμηλότερη από τα εξαρτήματα ψυχρής σφράγισης, αλλά ακόμα καλύτερα από τα χυτά και σφυρήλατα, με λιγότερη κοπή.
Πλεονεκτήματα της σφράγισης μετάλλων:
(1) Η παραγωγική απόδοση της επεξεργασίας σφράγισης μετάλλων είναι υψηλή, η λειτουργία είναι βολική και είναι εύκολο να πραγματοποιηθεί η μηχανοποίηση και ο αυτοματισμός. Δεδομένου ότι η σφράγιση μετάλλων βασίζεται σε καλούπια και εξοπλισμό σφράγισης μετάλλων για την ολοκλήρωση της επεξεργασίας, ο αριθμός των χτυπημάτων των συνηθισμένων πιεστηρίων μπορεί να φτάσει δεκάδες φορές ανά λεπτό και η πίεση υψηλής ταχύτητας μπορεί να φτάσει εκατοντάδες ή και χιλιάδες φορές ανά λεπτό. Για ένα ποσό μπορεί να πάρετε μια μεταλλική στάμπα.
(2) Κατά τη σφράγιση μετάλλων, το καλούπι εξασφαλίζει την ακρίβεια μεγέθους και σχήματος των μεταλλικών τμημάτων σφράγισης και γενικά δεν βλάπτει την ποιότητα της επιφάνειας των μεταλλικών τμημάτων σφράγισης και η διάρκεια ζωής του καλουπιού είναι γενικά μεγαλύτερη. Επομένως, η ποιότητα των μεταλλικών εξαρτημάτων σφράγισης είναι σταθερή, η εναλλαξιμότητα είναι καλή και έχει τα χαρακτηριστικά του "ακριβώς το ίδιο".
(3) Η σφράγιση μετάλλων μπορεί να επεξεργαστεί μέρη με μεγάλο εύρος μεγεθών και πολύπλοκα σχήματα, όπως ο δεύτερος δείκτης ενός ρολογιού, τόσο μεγάλος όσο μια διαμήκης δοκός αυτοκινήτου, ένα κάλυμμα αυτοκινήτου κ.λπ., σε συνδυασμό με την ψυχρή παραμόρφωση και σκλήρυνση του υλικό κατά την επεξεργασία. Σφράγιση μετάλλου, σφράγιση μετάλλων Τόσο η αντοχή όσο και η ακαμψία είναι υψηλές.
(4) Η σφράγιση μετάλλων γενικά δεν παράγει τσιπς και απόβλητα υλικά, έχει λιγότερα αναλώσιμα και δεν απαιτεί άλλο εξοπλισμό θέρμανσης. Είναι μια μέθοδος επεξεργασίας εξοικονόμησης υλικού και εξοικονόμησης ενέργειας και το κόστος των μεταλλικών εξαρτημάτων σφράγισης είναι χαμηλό.
Μειονεκτήματα της σφράγισης μετάλλων:
1. Πρόβλημα μούχλας:
Η κατασκευή καλουπιών έχει υψηλή ακρίβεια, μακρύ κύκλο, μεγάλη επένδυση και πολλά απρόβλεπτα προβλήματα. Οι απαιτήσεις εμπειρίας για τους τεχνικούς καλουπιών είναι πολύ υψηλές και είναι ένα προϊόν έντασης τεχνολογίας. Επομένως, μόνο όταν η παρτίδα παραγωγής του προϊόντος είναι μεγάλη, θα λαμβάνεται υπόψη η μέθοδος επεξεργασίας της σφράγισης μετάλλων.
2. Θέματα ασφαλείας:
Υπάρχουν επίσης ορισμένα ζητήματα που σχετίζονται με την ασφάλεια στην επεξεργασία σφράγισης μετάλλων, η οποία είναι επίσης ένα από τα χαρακτηριστικά της βιομηχανίας και καθορίζεται από τον εξοπλισμό παραγωγής και τις μεθόδους επεξεργασίας. Η παραγωγική διαδικασία πρέπει να εξοπλιστεί με καλύτερα μέτρα προστασίας της ασφάλειας.
3. Ουσιαστικά ζητήματα:
Η ανάπτυξη και η έρευνα ψυχρής διαμόρφωσης χάλυβα υψηλής αντοχής είναι η κατεύθυνση των διεθνών προσπαθειών. Επί του παρόντος, η εγχώρια και η ξένη έρευνα για την τεχνολογία θερμοδιαμόρφωσης και την τεχνολογία εξοπλισμού είναι σχετικά ώριμη, αλλά η έρευνα για την ψυχρή διαμόρφωση είναι σχεδόν κενή.
Υλικά για σφράγιση μετάλλων:
Η ποιότητα των υλικών σφράγισης μετάλλων είναι ένας σημαντικός παράγοντας που επηρεάζει την ποιότητα των εξαρτημάτων και τη διάρκεια ζωής των καλουπιών. Επί του παρόντος, τα υλικά σφράγισης δεν περιλαμβάνουν μόνο χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, αλλά και ανοξείδωτο χάλυβα, αλουμίνιο και κράματα αλουμινίου, χαλκό και κράματα χαλκού, κράματα τιτανίου κ.λπ. Γενικά, η περιεκτικότητα σε άνθρακα είναι μικρότερη από 0.25 τοις εκατό , και η αντοχή σε εφελκυσμό είναι μικρότερη από 650 N/mm². Τόσο η ποιότητα της επιφάνειας όσο και η εσωτερική απόδοση της μεταλλικής πλάκας σφράγισης έχουν μεγάλη επίδραση. Οι απαιτήσεις για τα υλικά σφράγισης μετάλλων είναι:
① Το πάχος της πλάκας πρέπει να είναι ακριβές και ομοιόμορφο.
Το συγκεκριμένο πάχος πρέπει να προσδιορίζεται σύμφωνα με τις απαιτήσεις των μεταλλικών εξαρτημάτων σφράγισης. Εάν το πάχος του φύλλου είναι πολύ μεγάλο, θα αυξήσει τη δύναμη παραμόρφωσης, προκαλώντας εμπλοκή του υλικού ή ακόμη και επέκταση του καλουπιού. εάν το φύλλο είναι πολύ λεπτό, θα επηρεάσει την ποιότητα του τελικού προϊόντος, ακόμη και θα ραγίσει κατά τη διάρκεια της βαθιάς σχεδίασης.
②Λεία επιφάνεια χωρίς στίγματα, ουλές, γρατσουνιές ή επιφανειακές ρωγμές, επειδή όλα τα ελαττώματα της επιφάνειας θα παραμείνουν στην επιφάνεια των τελικών μεταλλικών εξαρτημάτων σφράγισης.
Τα ελαττώματα της ρωγμής στη λαμαρίνα μπορεί να επεκταθούν βαθιά και πλατιά κατά την κάμψη, το βαθύ τράβηγμα, τη διαμόρφωση κ.λπ., με αποτέλεσμα τη δημιουργία άχρηστων προϊόντων.
③ Ομοιόμορφη αντοχή διαρροής χωρίς εμφανή κατευθυντικότητα.
Ανισοτροπία (κατά τη διάρκεια της βαθιάς έλξης, φλάντζας, διόγκωσης και άλλων διαδικασιών σφράγισης λαμαρίνας με πλαστική παραμόρφωση, λόγω της εμφάνισης διαδοχικής ανισότροπης απόδοσης, η ποσότητα της πλαστικής παραμόρφωσης είναι ασυνεπής, η οποία θα προκαλέσει ανομοιόμορφη παραμόρφωση, ανακριβή διαμόρφωση, με αποτέλεσμα ελαττώματα ή αποκόλληση) .
④ Υψηλή ομοιόμορφη επιμήκυνση.
Στη δοκιμή εφελκυσμού, η επιμήκυνση πριν το δείγμα αρχίσει να φαίνεται λεπτός λαιμός ονομάζεται ομοιόμορφη επιμήκυνση. Κατά το βαθύ σχέδιο, καμία περιοχή του φύλλου δεν μπορεί να παραμορφωθεί πέρα από μια ομοιόμορφη επέκταση του υλικού. Διαφορετικά θα προκύψει ανομοιόμορφη παραμόρφωση.
⑤ Χαμηλή απόδοση.
Ο λόγος του ορίου απόδοσης προς το όριο αντοχής ενός υλικού ονομάζεται λόγος απόδοσης. Η χαμηλή αναλογία αντοχής διαρροής μπορεί όχι μόνο να μειώσει την αντίσταση στην παραμόρφωση, αλλά και να μειώσει την τάση τσαλακώματος κατά το βαθύ τράβηγμα, να μειώσει την ποσότητα του ελατηρίου μετά την κάμψη και να βελτιώσει την ακρίβεια των εξαρτημάτων κάμψης.
⑥ Χαμηλή σκλήρυνση εργασίας.
Η σκλήρυνση μετά από ψυχρή παραμόρφωση θα αυξήσει την αντίσταση παραμόρφωσης του υλικού, καθιστώντας δύσκολη τη συνέχιση της παραμόρφωσης, επομένως χρησιμοποιούνται γενικά πλάκες με χαμηλό δείκτη σκλήρυνσης. Ωστόσο, τα υλικά με υψηλό δείκτη σκλήρυνσης έχουν καλή σταθερότητα πλαστικής παραμόρφωσης (η πλαστική παραμόρφωση είναι σχετικά ομοιόμορφη) και η τοπική ρωγμή δεν είναι εύκολη.
Στην πραγματική παραγωγή, χρησιμοποιούνται συνήθως δοκιμές διεργασιών παρόμοιες με τις διαδικασίες σφράγισης μετάλλων, όπως δοκιμή απόδοσης βαθιάς σχεδίασης, δοκιμή απόδοσης διόγκωσης κ.λπ. Ελέγξτε την απόδοση σφράγισης μετάλλων των υλικών για να διασφαλίσετε την ποιότητα των τελικών προϊόντων και το υψηλό ποσοστό διέλευσης.
Χάλυβας θερμής έλασης:
Τα SPHC, SPHD και SPHE είναι τρεις ποιότητες χάλυβα θερμής έλασης (0.1 τοις εκατό έως 0.15 τοις εκατό περιεκτικότητα σε άνθρακα) που χρησιμοποιούνται συνήθως στη σφράγιση μετάλλων, με μεγαλύτερη ελαστικότητα από αριστερά προς τα δεξιά.
Χάλυβας ψυχρής έλασης:
Τα SPCC, SPCD και SPCE είναι τρεις ποιότητες χάλυβα ψυχρής έλασης (0.08 τοις εκατό έως 0,12 τοις εκατό περιεκτικότητα σε άνθρακα) που χρησιμοποιούνται συνήθως στη σφράγιση μετάλλων και είναι πιο ελαστικά από αριστερά προς τα δεξιά.
Όλα τα παραπάνω είναι χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα.
Ανοξείδωτο ατσάλι:
Η απόδοση σφράγισης μετάλλων του φερριτικού ανοξείδωτου χάλυβα είναι παρόμοια με αυτή της πλάκας από χάλυβα ψυχρής έλασης. Στη διαδικασία παραγωγής αυτής της πλάκας από ανοξείδωτο χάλυβα, η δομή υφής μπορεί επίσης να ληφθεί με θερμή έλαση, ψυχρή έλαση και ανόπτηση, έτσι ώστε η τιμή r να φτάσει περίπου το 1,2~1,8, επομένως έχει καλή απόδοση σχεδίασης. Ωστόσο, ο δείκτης σκλήρυνσης είναι περίπου 0.2 και η επιμήκυνσή του είναι περίπου 0.25~0.3, που είναι χαμηλότερος από αυτόν του ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα, επομένως η επιμήκυνσή του και Η απόδοση σφράγισης μετάλλων είναι κακή. Τα μεταλλικά εξαρτήματα σφράγισης από ανοξείδωτο χάλυβα είναι πολύ συνηθισμένα στη ζωή.
Χαλκός και κράματα χαλκού:
Ο χαλκός και τα κράματα χαλκού μπορούν να χωριστούν σε τεντωμένο χαλκό και χυτά υλικά σύμφωνα με τη μέθοδο κατασκευής. τα αντιπροσωπευτικά χαρακτηριστικά του χαλκού και των κραμάτων χαλκού είναι τα εξής:
(1) Καλή θερμική και ηλεκτρική αγωγιμότητα:
(2) Καλή μηχανική ικανότητα.
(3) Μη μαγνητικό.
(4) Η ευθραυστότητα δεν εμφανίζεται σε χαμηλές θερμοκρασίες.
(5) Αντοχή στη διάβρωση.
(6) καλή ελαστικότητα.
(7) Όμορφος χρωματικός τόνος, εύκολος στην κασσίτερο.
Αλουμίνιο και κράματα αλουμινίου:
Τα υλικά αλουμινίου και κραμάτων αλουμινίου μπορούν να χωριστούν σε δύο κατηγορίες: υλικά έλξης και υλικά χύτευσης ανάλογα με τις διαδικασίες κατασκευής και διαμόρφωσης τους. Υπάρχουν επίσης διαφορές στα υλικά εφελκυσμού μεταξύ των θερμικά επεξεργασμένων κραμάτων και των μη θερμικά επεξεργασμένων κραμάτων, κυρίως λόγω των διαφορετικών μεθόδων ελέγχου της αντοχής των υλικών. Τα μη θερμικά επεξεργάσιμα κράματα ελέγχουν την αντοχή του υλικού ρυθμίζοντας τον βαθμό ψυχρής εργασίας. Γενικά, όσο υψηλότερος είναι ο βαθμός ψυχρής εργασίας, τόσο μεγαλύτερη είναι η αντοχή του υλικού. Τα θερμικά επεξεργασμένα κράματα είναι κράματα που αποκτούν την απαιτούμενη αντοχή μέσω μεθόδων θερμικής επεξεργασίας όπως η επεξεργασία σβέσης και γήρανσης. Τα εξαρτήματα σφράγισης μετάλλων από αλουμίνιο και κράμα αλουμινίου έχουν τα ακόλουθα χαρακτηριστικά
(1) Όμορφη εμφάνιση
(2) Υψηλή αναλογία αντοχής προς βάρος
(3) Εξαιρετική δυνατότητα επεξεργασίας
(4) Καλή πληρότητα
(5) Αντοχή στη διάβρωση
(6) Χαρακτηριστικά χαμηλής θερμοκρασίας
(7) Καλή ηλεκτρική αγωγιμότητα
(8) Καλή θερμική αγωγιμότητα
(9) Καλές ανακλαστικές ιδιότητες
(10) Μη μαγνητικό
(11) Μη τοξικό
(12) ανακύκλωση
Κράμα τιτανίου:
Χρησιμοποιείται κυρίως σε σκηνές που απαιτούν μικρό βάρος και υψηλή αντοχή, όπως μεγάλος εξοπλισμός, αεροσκάφη, πλοία και δορυφόροι. Η τεχνολογία επεξεργασίας είναι δύσκολη και το κόστος υψηλό. Επομένως, κατά τη σφράγιση μετάλλων σε κράματα τιτανίου, πρέπει να χρησιμοποιείται ειδικό λάδι σφράγισης μετάλλων για τη βελτίωση του επιπέδου της διαδικασίας.
Εφαρμογή μεταλλικών εξαρτημάτων σφράγισης:
Τα μεταλλικά εξαρτήματα σφράγισης μπορεί να δει κανείς παντού στη ζωή. Μερικά μέρη του οχήματος που πήραμε, μερικά μεταλλικά επιτραπέζια σκεύη που χρησιμοποιήθηκαν και μερικά στηρίγματα και σύνδεσμοι είναι σφραγισμένα μέρη. Εκτός από την καθημερινή ζωή, τα μεταλλικά εξαρτήματα σφράγισης χρησιμοποιούνται επίσης στην αεροδιαστημική, τη στρατιωτική βιομηχανία, τα μηχανήματα και άλλους τομείς. Εάν θέλετε να μάθετε περισσότερα σχετικά με τα εξαρτήματα σφράγισης μετάλλων ή πρέπει να χρησιμοποιήσετε τη διαδικασία σφράγισης μετάλλων για την κατασκευή ορισμένων μεταλλικών εξαρτημάτων σφράγισης, επικοινωνήστε μαζί μας. Μπορούμε να σας παρέχουμε υψηλής ποιότητας υπηρεσίες σφράγισης μετάλλων.
