Επαγγελματική ανάλυση σφράγισης στην τεχνολογία μηχανικών διεργασιών
Στην πραγματική παραγωγή, δοκιμές διεργασίας παρόμοιες με τη διαδικασία σφράγισης, όπως δοκιμές απόδοσης σχεδίασης, δοκιμές απόδοσης διόγκωσης, κ.λπ., χρησιμοποιούνται συνήθως για τη δοκιμή της απόδοσης σφράγισης των υλικών για τη διασφάλιση της ποιότητας των τελικών προϊόντων και του υψηλού ποσοστού διέλευσης.
Το stamping είναι μια μέθοδος επεξεργασίας μορφοποίησης που βασίζεται σε πρέσες και καλούπια για την εφαρμογή εξωτερικής δύναμης σε πλάκες, ταινίες, σωλήνες και προφίλ για να προκαλέσει πλαστική παραμόρφωση ή διαχωρισμό, λαμβάνοντας έτσι τεμάχια εργασίας (τμήματα σφράγισης) του απαιτούμενου σχήματος και μεγέθους. Η σφράγιση και η σφυρηλάτηση ανήκουν και οι δύο στην πλαστική επεξεργασία (ή στην επεξεργασία υπό πίεση) και ονομάζονται συλλογικά σφυρηλάτηση. Τα κενά για τη σφράγιση είναι κυρίως χαλύβδινες πλάκες και ταινίες θερμής και ψυχρής έλασης.
Σε σύγκριση με τα χυτά και σφυρήλατα, τα μέρη σφράγισης είναι λεπτά, ομοιόμορφα, ελαφριά και ισχυρά. Η σφράγιση μπορεί να δημιουργήσει τεμάχια εργασίας με ενισχυμένες νευρώσεις, νευρώσεις, κυματισμούς ή φλάντζες που είναι δύσκολο να κατασκευαστούν με άλλες μεθόδους για τη βελτίωση της ακαμψίας τους. Λόγω της χρήσης καλουπιών ακριβείας, η ακρίβεια του τεμαχίου εργασίας μπορεί να φτάσει σε επίπεδο μικρομέτρων, με υψηλή επαναληψιμότητα και σταθερές προδιαγραφές, ενώ μπορούν να ανοίξουν τρύπες, κεφαλές κ.λπ.
Τα εξαρτήματα ψυχρής σφράγισης γενικά δεν υφίστανται πλέον επεξεργασία κοπής ή απαιτούν μόνο μια μικρή ποσότητα επεξεργασίας κοπής. Η ακρίβεια και η κατάσταση της επιφάνειας των εξαρτημάτων θερμής σφράγισης είναι χαμηλότερες από εκείνες των εξαρτημάτων ψυχρής σφράγισης, αλλά εξακολουθούν να είναι καλύτερες από τα χυτά και σφυρήλατα και η ποσότητα της επεξεργασίας κοπής είναι μικρή.
Η σφράγιση είναι μια αποτελεσματική μέθοδος παραγωγής. Η χρήση σύνθετων καλουπιών, ειδικά προοδευτικών καλουπιών πολλαπλών σταθμών, μπορεί να ολοκληρώσει πολλαπλές διαδικασίες σφράγισης σε μία πρέσα, πραγματοποιώντας ολόκληρη τη διαδικασία από το ξετύλιγμα, την ισοπέδωση, τη διάτρηση έως τη διαμόρφωση και το φινίρισμα. Αυτόματη παραγωγή. Η αποδοτικότητα παραγωγής είναι υψηλή, οι συνθήκες εργασίας είναι καλές και το κόστος παραγωγής είναι χαμηλό. Μπορεί γενικά να παράγει εκατοντάδες κομμάτια ανά λεπτό.
Σύμφωνα με την ταξινόμηση της διαδικασίας, μπορεί να χωριστεί σε δύο κατηγορίες: τη διαδικασία διαχωρισμού και τη διαδικασία σχηματισμού. Η διαδικασία διαχωρισμού ονομάζεται επίσης κενό. Σκοπός του είναι να διαχωρίσει τα μέρη σφράγισης από το φύλλο κατά μήκος μιας συγκεκριμένης γραμμής περιγράμματος διασφαλίζοντας παράλληλα τις απαιτήσεις ποιότητας του διαχωρισμένου τμήματος. Ο σκοπός της διαδικασίας μορφοποίησης είναι να παραμορφωθεί πλαστικά η λαμαρίνα χωρίς να σπάσει το τυφλό και να κατασκευαστεί ένα τεμάχιο εργασίας με το απαιτούμενο σχήμα και μέγεθος. Στην πραγματική παραγωγή, πολλές διαδικασίες εφαρμόζονται συχνά σε ένα τεμάχιο εργασίας. Το κενό, η κάμψη, η διάτμηση, το σχέδιο, η διόγκωση, η περιστροφή και η διόρθωση είναι οι κύριες διαδικασίες σφράγισης.
Η επιφάνεια και οι εσωτερικές ιδιότητες των φύλλων σφράγισης έχουν μεγάλη επίδραση στην ποιότητα των σταμπωμένων προϊόντων. Το πάχος των υλικών σφράγισης απαιτείται να είναι ακριβές και ομοιόμορφο. η επιφάνεια είναι λεία, χωρίς κηλίδες, χωρίς σημάδια, χωρίς γρατσουνιές, χωρίς επιφανειακές ρωγμές κ.λπ. η αντοχή διαρροής είναι ομοιόμορφη και δεν έχει εμφανή Κατευθυντικότητα. υψηλή ομοιόμορφη επιμήκυνση. χαμηλή αναλογία απόδοσης προς αντοχή. χαμηλή σκλήρυνση εργασίας.
Εκτός από τη διαμόρφωση υδραυλικής πρέσας παχιών πλακών, ο εξοπλισμός σφράγισης χρησιμοποιεί γενικά μηχανικές πρέσες. Με μια σύγχρονη μηχανική πρέσα πολλών σταθμών υψηλής ταχύτητας ως κέντρο, είναι εξοπλισμένη με ξετύλιγμα, ισοπέδωση, συλλογή τελικών προϊόντων, μεταφορά και άλλα μηχανήματα καθώς και βιβλιοθήκη καλουπιών και συσκευή γρήγορης αλλαγής καλουπιών και ελέγχεται από υπολογιστή πρόγραμμα για τη δημιουργία μιας γραμμής παραγωγής αυτόματης σφράγισης υψηλής παραγωγικότητας.
