1. Βασικά σημεία ελέγχου ποιότητας πρώτων υλών
Βάση επιλογής: Επιλέξτε μεταλλικά φύλλα σύμφωνα με τις απαιτήσεις του προϊόντος, λαμβάνοντας υπόψη τη φήμη του προμηθευτή και την πραγματική κατάσταση. Για παράδειγμα, στην επεξεργασία των φύλλων μετάλλων, τα συνήθως χρησιμοποιούμενα μεταλλικά φύλλα περιλαμβάνουν πλάκες χάλυβα, πλάκες από ανοξείδωτο χάλυβα, πλάκες αλουμινίου κλπ. Ο κατάλληλος τύπος φύλλου θα πρέπει να προσδιορίζεται με βάση τις απαιτήσεις και τις απαιτήσεις απόδοσης του τελικού προϊόντος1.
Επαλήθευση ποιότητας: Κατά την αγορά, η αναφορά πρώτων υλών που παρέχεται από τον προμηθευτή πρέπει να επαληθευτεί για να διασφαλίσει ότι η ποιότητα των πρώτων υλών πληροί τις απαιτήσεις. Αυτό περιλαμβάνει τον έλεγχο εάν η σύνθεση του υλικού και οι μηχανικές ιδιότητες του φύλλου πληρούν τα αντίστοιχα πρότυπα.
2. Βασικά σημεία ελέγχου ποιότητας εξοπλισμού
Επιλογή εξοπλισμού: Επιλέξτε εξοπλισμό επεξεργασίας με αξιόπιστη ποιότητα και σταθερή απόδοση, όπως μηχανές διάτμησης, μηχανές κάμψης, μηχανές διάτρησης κλπ. Η ακρίβεια και η σταθερότητα αυτού του εξοπλισμού θα επηρεάσουν άμεσα την ποιότητα της επεξεργασίας των μεταλλικών φύλλων. Για παράδειγμα, οι μηχανές διάτμησης υψηλής ακρίβειας μπορούν να εξασφαλίσουν την ακρίβεια των διαστάσεων κοπής φύλλων.
Συντήρηση: Διατηρεί τακτικά και διατηρεί τον εξοπλισμό για να διασφαλίσει ότι ο εξοπλισμός είναι σε κανονική λειτουργία. Η φθορά και η αποτυχία του εξοπλισμού μπορεί να οδηγήσουν σε σφάλματα επεξεργασίας. Για παράδειγμα, η φθορά του καλουπιού της μηχανής κάμψης μπορεί να προκαλέσει ανακριβείς γωνίες κάμψης.
Κατάρτιση προσωπικού: Οι φορείς εκμετάλλευσης πρέπει να υποβληθούν σε επαγγελματική κατάρτιση, να κυριαρχήσουν τις λειτουργικές δεξιότητες του εξοπλισμού και να βελτιώσουν το επίπεδο λειτουργίας τους. Η εξειδικευμένη λειτουργία μπορεί να μειώσει τα προβλήματα ποιότητας επεξεργασίας που προκαλούνται από τους ανθρώπινους παράγοντες. Για παράδειγμα, η σωστή λειτουργία σφράγισης μπορεί να αποφύγει ελαττώματα όπως γρατζουνιές στην επιφάνεια της πλάκας.
3. Βασικά σημεία ελέγχου ποιότητας στη διαδικασία παραγωγής
Σύνδεσμος κοπής
Ακρίβεια διαστάσεων: Κόψτε με ακρίβεια τις μεταλλικές πλάκες σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού και ελέγξτε την απόκλιση των διαστάσεων κοπής εντός του επιτρεπόμενου εύρους. Για παράδειγμα, στην επεξεργασία των μορφών χάλυβα, το υλικό πρέπει να κοπεί με ακρίβεια. Για τα εξαρτήματα με τις απαιτήσεις συναρμολόγησης, η ακρίβεια της κοπής των διαστάσεων επηρεάζει άμεσα την επακόλουθη ακρίβεια συναρμολόγησης.
Ποιότητα επιφάνειας κοπής: Εξασφαλίστε την επιπεδότητα και την ομαλότητα της επιφάνειας κοπής και αποφύγετε την τραχύτητα, τις εγκοπές κλπ. Αυτό μπορεί να επηρεάσει την ποιότητα της επακόλουθης συγκόλλησης, κάμψης και άλλων διεργασιών. Για παράδειγμα, η άνιση επιφάνεια κοπής θα οδηγήσει σε κακή προσαρμογή κατά τη συγκόλληση.
Σύνδεσμος κάμψης
Ακρίβεια γωνίας: Ελέγξτε με ακρίβεια τη γωνία κάμψης για να ικανοποιήσετε τις απαιτήσεις σχεδιασμού προϊόντων. Αυτό απαιτεί την προσαρμογή των παραμέτρων της μηχανής κάμψης σύμφωνα με παράγοντες όπως το υλικό και το πάχος της πλάκας. Για παράδειγμα, κατά την επεξεργασία ορισμένων μεταλλικών εξαρτημάτων με αυστηρές απαιτήσεις γωνίας, η υπερβολική απόκλιση μπορεί να προκαλέσει τη συμμετοχή των συστατικών που δεν μπορούν να συναρμολογηθούν κανονικά1.
Ποιότητα γραμμής κάμψης: Η γραμμή κάμψης πρέπει να είναι σαφής και ευθεία, αποφεύγοντας προβλήματα όπως κάμψη και ασυνέχεια της γραμμής κάμψης για να εξασφαλιστεί η εμφάνιση και η δομική αντοχή του προϊόντος.
Πιεστικό στάδιο
Έλεγχος πίεσης: Ελέγχοντας λογικά την πίεση πίεσης για να αποφευχθεί η υπερβολική παραμόρφωση ή οι ρωγμές της πλάκας λόγω υπερβολικής πίεσης. Εάν η πίεση είναι πολύ χαμηλή, το αναμενόμενο πιεστικό αποτέλεσμα μπορεί να μην επιτευχθεί. Για παράδειγμα, όταν πιέζετε μερικές μεταλλικές πλάκες με ειδικές απαιτήσεις σχήματος, ο έλεγχος πίεσης είναι ιδιαίτερα κρίσιμος1.
Ακρίβεια σχήματος: Βεβαιωθείτε ότι το σχήμα της πλάκας μετά την πίεση είναι σύμφωνο με το σχήμα του σχεδιασμού. Για την πίεση σύνθετων σχημάτων, χρησιμοποιήστε ένα κατάλληλο καλούπι και βεβαιωθείτε ότι η ακρίβεια του καλουπιού
Στάδιο συγκόλλησης
Επιλογή διαδικασίας συγκόλλησης: Επιλέξτε μια κατάλληλη διαδικασία συγκόλλησης σύμφωνα με το υλικό και το πάχος της πλάκας. Για παράδειγμα, η συγκόλληση Arc Arc και άλλες διαδικασίες μπορούν να χρησιμοποιηθούν για πλάκες από ανοξείδωτο χάλυβα για να εξασφαλιστεί η ποιότητα συγκόλλησης2.
Ποιότητα συγκόλλησης: Βεβαιωθείτε ότι η συγκόλληση είναι σταθερή και απαλλαγμένη από ελαττώματα όπως οι πόροι, τα εγκλείσματα σκωρίας και οι ρωγμές. Η ποιότητα συγκόλλησης επηρεάζει άμεσα τη δομική αντοχή των μεταλλικών φύλλων. Για παράδειγμα, στα αρχιτεκτονικά μεταλλικά προϊόντα, τα ελαττώματα συγκόλλησης μπορεί να προκαλέσουν κινδύνους ασφαλείας.
Iv. Βασικά σημεία για τον τελικό έλεγχο ποιότητας προϊόντων
Επιθεώρηση εμφάνισης
Επίπεδα επιφάνειας: Ελέγξτε αν η επιφάνεια του μεταλλικού φύλλου μετά την επεξεργασία είναι επίπεδη και ομαλή, χωρίς προφανείς προσκρούσεις και προσκρούσεις. Για παράδειγμα, στα αρχιτεκτονικά μεταλλικά προϊόντα, οι ανομοιόμορφες επιφάνειες μπορεί να επηρεάσουν την εμφάνιση και την επακόλουθη εγκατάσταση και χρήση.
Γρατζουνιές και burrs: Ελέγξτε αν υπάρχουν γρατζουνιές και burrs στην επιφάνεια. Αυτά τα ελαττώματα μπορεί να επηρεάσουν την απόδοση και την ασφάλεια του προϊόντος. Για παράδειγμα, στην επεξεργασία μεταλλικών κελυφών ορισμένων οργάνων ακριβείας, γρατζουνιές και burrs δεν επιτρέπονται.
Rust: Ελέγξτε αν υπάρχει σκουριά, ειδικά για ορισμένα μεταλλικά φύλλα που πρέπει να χρησιμοποιηθούν για μεγάλο χρονικό διάστημα ή σε ειδικά περιβάλλοντα. Η σκουριά θα μειώσει τη διάρκεια ζωής και την απόδοσή τους2.
Επιθεώρηση διάστασης
Συνολικό μέγεθος: Μετρήστε το αν το συνολικό μέγεθος του τελικού προϊόντος πληροί τις απαιτήσεις σχεδιασμού, συμπεριλαμβανομένων των διαστάσεων αποκλίσεων σε μήκος, πλάτος, ύψος κ.λπ. Για παράδειγμα, κατά την επεξεργασία χάλυβα, η υπερβολική διαστάσεις απόκλιση μπορεί να προκαλέσει την εγκατάσταση και τη χρήση της ανικανότητας.
Μέγεθος οπών: Για προϊόντα με απαιτήσεις οπών, ελέγξτε εάν η θέση, το μέγεθος, η απόσταση, κλπ. Των οπών είναι ακριβείς. Η ακρίβεια της θέσης της οπής είναι πολύ σημαντική για ορισμένα μεταλλικά προϊόντα που πρέπει να συναρμολογηθούν. Για παράδειγμα, η απόκλιση της θέσης της οπής σύνδεσης των μηχανικών τμημάτων μπορεί να προκαλέσει βλάβη συναρμολόγησης.
Επιθεώρηση μηχανικής ιδιοκτησίας
Αντοχή εφελκυσμού: Ελέγξτε εάν η αντοχή εφελκυσμού του τελικού μεταλλικού φύλλου πληροί τις αντίστοιχες τυποποιημένες απαιτήσεις. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για τα μεταλλικά δομικά μέρη που φέρουν δύναμη εφελκυσμού. Για παράδειγμα, τα μεταλλικά συστατικά σε γέφυρες πρέπει να έχουν επαρκή αντοχή εφελκυσμού για να εξασφαλίσουν τη δομική ασφάλεια.
Αντοχή απόδοσης: Ελέγξτε την ισχύ της απόδοσης για να βεβαιωθείτε ότι η παραμόρφωση του φύλλου βρίσκεται εντός του επιτρεπόμενου εύρους κάτω από μια συγκεκριμένη εξωτερική δύναμη, η οποία σχετίζεται με τη σταθερότητα και την ασφάλεια του προϊόντος σε πραγματική χρήση.
Επιμήκης: Προσδιορίστε την επιμήκυνση για να κατανοήσετε την πλαστική παραμόρφωση του μεταλλικού φύλλου. Για ορισμένα προϊόντα που απαιτούν ορισμένη χωρητικότητα παραμόρφωσης, όπως μέρη μεταλλικού κελύφους αυτοκινήτων, η επιμήκυνση είναι ένας σημαντικός δείκτης απόδοσης.
Επιθεώρηση χημικής σύνθεσης
Περιεχόμενο άνθρακα: Ελέγξτε εάν η περιεκτικότητα σε άνθρακα στο μεταλλικό φύλλο πληροί το πρότυπο. Η υψηλή ή χαμηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα θα επηρεάσει τη σκληρότητα, την ανθεκτικότητα και άλλες ιδιότητες του φύλλου. Για παράδειγμα, ο υψηλός άνθρακας χάλυβα έχει υψηλή σκληρότητα, αλλά σχετικά χαμηλή σκληρότητα και η περιεκτικότητα σε άνθρακα πρέπει να ελέγχεται σύμφωνα με τις απαιτήσεις του προϊόντος.
Περιεχόμενο πυριτίου, περιεχόμενο μαγγανίου, κλπ.: Ανίχνευση του περιεχομένου άλλων χημικών συστατικών, όπως περιεχόμενο πυριτίου, περιεχόμενο μαγγανίου κλπ. Το περιεχόμενο αυτών των στοιχείων θα επηρεάσει επίσης την απόδοση του φύλλου. Για παράδειγμα, το μαγγάνιο μπορεί να βελτιώσει τη δύναμη και την ανθεκτικότητα του χάλυβα.
Επιθεώρηση μεταλλουργικής δομής
Μέγεθος κόκκων: Ελέγξτε εάν το μέγεθος των κόκκων του μεταλλικού φύλλου πληροί τις τυπικές απαιτήσεις. Το μέγεθος των κόκκων θα επηρεάσει τις μηχανικές ιδιότητες του φύλλου. Για παράδειγμα, τα μεταλλικά φύλλα με λεπτές κόκκους έχουν συνήθως υψηλότερη αντοχή και καλύτερη σκληρότητα2.
Μικροδομή: Ελέγξτε τη μορφολογία και τη δομή της μικροδομής για να διασφαλίσετε ότι πληροί τις απαιτήσεις απόδοσης του προϊόντος. Διαφορετικές μικροδομές θα δώσουν μεταλλικά φύλλα διαφορετικά χαρακτηριστικά απόδοσης.
Μη καταστροφικές δοκιμές
Ανίχνευση ρωγμών: Χρησιμοποιήστε μεθόδους μη καταστροφικών δοκιμών για να ελέγξετε αν υπάρχουν ρωγμές στο τελικό μεταλλικό φύλλο. Οι ρωγμές θα επηρεάσουν σοβαρά τη δομική δύναμη και την ασφάλεια του προϊόντος. Για παράδειγμα, στα μεταλλικά φύλλα στον τομέα της αεροδιαστημικής, ακόμη και οι μικροσκοπικές ρωγμές μπορεί να οδηγήσουν σε σοβαρές συνέπειες.
Ανίχνευση πορώδους και συμπερίληψης: Ελέγξτε εάν υπάρχουν ελαττώματα όπως οι πόροι και τα εγκλείσματα. Αυτά τα ελαττώματα θα μειώσουν την ποιότητα και την απόδοση των μεταλλικών φύλλων. Για παράδειγμα, στην επεξεργασία ορισμένων μεταλλικών δοχείων με υψηλές απαιτήσεις σφράγισης, δεν επιτρέπεται η παρουσία πόρων.
