Η χύτευση επενδύσεων είναι μια σημαντική διαδικασία για την παραγωγή εξαρτημάτων ακριβείας. Τα διάφορα βήματα του επενδυτικού δελτία, συμπεριλαμβανομένης της δημιουργίας μοτίβων κεριών, της απομάκρυνσης, της ρίψης, της ψύξης και του καθαρισμού, βοηθούν τους αναγνώστες να κατανοήσουν αυτό το σύνθετο και τη λεπτή διαδικασία.
Η χύτευση των επενδύσεων είναι μια σημαντική διαδικασία για την παραγωγή εξαρτημάτων ακριβείας, ειδικά για την παραγωγή μεταφορών με σύνθετα σχήματα και υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας. Σε σύγκριση με άλλες μεθόδους χύτευσης, η επένδυση μπορεί να παράγει προϊόντα με ομαλές επιφάνειες και ακριβείς διαστάσεις και χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή αεροδιαστολής, στον ιατρικό εξοπλισμό και σε άλλους τομείς. Αυτό το άρθρο θα αναλύσει τη ροή της διαδικασίας του
επενδύσεις με λεπτομέρεια.
1. Κάνοντας πρότυπα κεριών: Ακριβώς αναπαραγωγή του σχήματος των εξαρτημάτων Το πρώτο βήμα της χύτευσης επενδύσεων είναι να κάνουν τα πρότυπα κεριών. Πρώτον, σύμφωνα με τα σχέδια σχεδίασης των TheParts, ένα πρότυπο κεριού είναι χαραγμένο χρησιμοποιώντας ειδικό εξοπλισμό ή με το χέρι. Το σχήμα και το μέγεθος του προτύπου κεριού είναι ακριβώς το ίδιο με το τελικό προϊόν, έτσι απαιτείται εξαιρετικά ακριβής λειτουργία. Το υλικό του μοτίβου του thewax είναι συνήθως θερμοπλαστικά, όπως κερί πολυαιθυλενίου ή πολυπροπυλενίου, τα οποία έχουν καλή πλαστικότητα και ρευστότητα, καθιστώντας εύκολο να επεξεργαστούν στο επιθυμητό σχήμα.
2. ΚΑΤΑΣΚΕΥΗ ΚΑΙ ΣΥΝΑΡΜΟΛΟΓΗΣΗ: Εξασφάλιση της εσωτερικής δομής για εξαρτήματα με σύνθετες εσωτερικές δομές, πρέπει να γίνουν βασικά υλικά. Το υλικό του πυρήνα είναι συνήθως κατασκευασμένο από ανθεκτικά υλικά, όπως άμμο χαλαζία. Πηλός, κλπ. Το σχήμα και η θέση του υλικού του πυρήνα καθορίζουν τα κανάλια και τους θαλάμους μέσα στο τμήμα. Αφού κατασκευαστεί το υλικό του πυρήνα, τοποθετείται μέσα στο καλούπι κεριού και διορθωθεί από κόλλα. Αυτό σχηματίζει μια πλήρη δομή χύτευσης, συμπεριλαμβανομένου τόσο του εξωτερικού σχήματος όσο και της εσωτερικής δομής.
3. Επικάλυψη και σκλήρυνση: σχηματίζοντας ένα ανθεκτικό κέλυφος Το επόμενο βήμα είναι να καλύψετε το καλούπι πολλές φορές για να σχηματίσετε ένα ή περισσότερα στρώματα ανθεκτικού κελύφους. Τα συνήθως χρησιμοποιούμενα υλικά που χρησιμοποιούνται περιλαμβάνουν το Silica Sol, την κεραμική σκόνη, την ανθεκτική επικάλυψη κλπ. Μετά από κάθε επίστρωση, η ανάγκη του καλουπιού να στεγνώσει έτσι ώστε το στρώμα επικάλυψης να σκληραίνει και να προσκολλάται σταθερά στην επιφάνεια του καλουπιού κεριού. Καθώς αυξάνεται ο coatinas του αριθμού, ο κέλυφος aver aradualy γίνεται παχύτερος και ο τελικός είναι ένα στερεό ανθεκτικό καλούπι σχηματίζεται αυτή τη διαδικασία όχι μόνο προστατεύει το καλούπι κεριού από υψηλές θερμοκρασίες, αλλά εξασφαλίζει επίσης τη σταθερότητα και τη δύναμη του καλουπιού.
4. Διευκόλυνση: Αφαίρεση του εσωτερικού καλουπιού κεριού Όταν το καλούπι είναι εντελώς σκληρυμένο, το εσωτερικό καλούπι κεριού πρέπει να αφαιρεθεί με θέρμανση. Αυτή η διαδικασία αναμένεται να απομακρυνθεί και είναι συνήθως σε ένα ειδικό φούρνο αποξήρανσης. Ο φούρνος απομάκρυνσης χρησιμοποιεί αέριο αδρανούς ατμού ως μέσο θέρμανσης και η θερμοκρασία αυξάνεται σταδιακά, προκαλώντας αργά το μοτίβο του κεριού να σκαρφαλώνει και να ρέει έξω από το καλούπι. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας αποξήρανσης, η θερμοκρασία και ο χρόνος πρέπει να είναι αυστηρά ελέγχους για να εξασφαλιστεί ότι το πρότυπο κεριού απομακρύνεται πλήρως χωρίς να καταστρέψει το καλούπι. Κατά την προσθήκη πρέπει να καταβληθεί στον εξαερισμό και στην εξάτμιση καπνού για να αποτρέψει την αέρια αέρια να προκαλέσει βλάβη στο ανθρώπινο σώμα.
5. Χύνοντας και ψύξη: γεμίζοντας με λιωμένη απομάκρυνση μετάλλων, το καλούπι εισέρχεται στο στάδιο της ρίψης. Πρώτον, το καλούπι προθερμάνεται σε μια ορισμένη θερμοκρασία, και τότε το τετηγμένο μέταλλο χύνεται στο καλούπι. Η θερμοκρασία και η ταχύτητα χύσης του τετηγμένου μετάλλου πρέπει να ελέγχουν αυστηρά για να εξασφαλίσουν ότι το τετηγμένο μέταλλο μπορεί ομοιόμορφα να καλύπτει ολόκληρο το καλούπι, αποφεύγοντας τα ελαττώματα τέτοια πόρους και συρρίκνωση. Μετά το χύμα. Το καλούπι πρέπει να ψύχεται φυσικά για να επιτρέψει τη μορφή και τη μορφή του τετηγμένου μετάλλου. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ψύξης, το αέριο μέσα στο καλούπι μπορεί να σχηματίσει πόρους, επομένως ένα λογικό εξαντλητικό σύστημα πρέπει να σχεδιαστεί για να εξαντλείται το αέριο εγκαίρως.
6. Καθαρισμός και δημοσίευση - Επεξεργασία: Η απόκτηση τελικών εξαρτημάτων Το τελευταίο βήμα είναι να καθαρίσετε και να δημοσιεύσετε - επεξεργαστείτε τη χύτευση. Πρώτον, αφαιρέστε το κέλυφος μούχλας και το υπολειπόμενο υλικό πυρήνα χρησιμοποιώντας υψηλό - πίδακες νερού πίεσης ή μηχανική άλεση. Στη συνέχεια, η επιφάνεια της χύτευσης καθαρίζεται από το Toremove Impuriies όπως η κλίμακα οξειδίου και η άμμος, για castinas που χρειάζονται περαιτέρω επεξεργασία,. κατεργασία. Η θερμοκρασία και άλλες διαδικασίες απαιτούνται για την ικανοποίηση των ρυθμίσεων απόδοσης του τελικού προϊόντος. Μέσα από αυτά τα βήματα, μια χύτευση ακριβείας ολοκληρώνει ολόκληρη τη διαδικασία από το σχεδιασμό στην παραγωγή.
Ως υψηλό - ακρίβεια και υψηλή - διαδικασία χύτευσης απόδοσης, η χύτευση επενδύσεων διαδραματίζει σημαντικό ρόλο στη σύγχρονη παραγωγή. Με τον αυστηρό έλεγχο κάθε σύνδεσης διεργασίας, τα μεταλλικά μέρη με σύνθετα σχήματα και υψηλές ακρίβεια μπορούν να παραχθούν για να καλύψουν τις ανάγκες διαφόρων βιομηχανικών πεδίων. Με την ανάπτυξη της τεχνολογίας, η διαδικασία χύτευσης επενδύσεων βελτιώνει συνεχώς και τελειοποιεί και αναμένεται να βρεθεί σε περισσότερους τομείς στο μέλλον.
